输油管道清洗

提供各类管道清洗服务， 输油管道（也称管线、管路）是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用以完成油料接卸及输转任务。

一，油管清洗的需求和要求：

油田的准备大队是油田采油厂生产的一个重要部门，它是专门为作业、修井服务。核心任务是油井油管的清洗、检验、修复，以及新管准备，其中油管的清洗是所有其他工序工作的第一道程序由于油管再投入使用前要进行试压、探伤、调直和修复，所以对油井油管来说需要先清蜡，再清垢，特别是对热采油井管的注水井管来说，只需要清垢。油管内的蜡质层一般从1mm直到全部蜡堵，油管内垢一般从很薄到厚达5mm，油管外径ф74，内径ф61，油管接头外径ф90，内经G21/2，长度从10米到8米。清蜡要求将管内外壁蜡全部清洗干净，清垢要求直达管内壁并且可以通规。单线清洗效率要求日清洗油管250根，时间8小时。要求清洗过程可全自动和半自动切换，并且出管能传输到其他生产线入口。

二， 输油管道清洗原理

水物理清洗由压力、流量、时间、温度、化学剂、喷射方式和磨料喷射等七大要素组成，各项要素功能如下：

1，压力：破坏和清除污垢的强度，代表打击强度和能力，污垢越坚硬压力要求越大，油田采油管和水井管内壁污垢一般要求700bar~1400bar，通过我们的试验，取最高压力1400bar，运行压力1350bar可满足几乎所有结垢管清垢清蜡所要求的破坏力要求。

2，流量：冲刷能力和打击频率要素，流量越大清洗效率越高，通过我们实验和实践，在压力1350bar条件下，44L/min流量可以保证8喷嘴布置同时工作，加大旋转清洗面。

3，时间：时间越长，清洗频率越高，清洗效率也就越好。要求2分钟一根，相当于上下管各4秒，进60秒退20~40秒其它16秒10米长管，约进0.18米每秒，8嘴超高压射流旋转清洗，要求转速大于或等于420rpm可调。

4，温度：温度可以熔化和疏散油脂类污垢的结构，使其松散具有流体特征便于清除。一般1350bar水射流喷射产生约30~40oC喷射摩擦热，冷洗除垢清蜡同时进行没有问题。但在环境温度0~15oC条件下，冷洗除蜡清垢非常困难，如果-50~0oC环境下，使用冷水更加不可能。一般有在15oC以下工作时，需将水温加热保持到15~20oC，但清蜡温度要求高于30oC以上。

5，化学剂：湿润疏松污垢，破坏污垢结合力，降低清洗难度和提高清洗效果，本方案将不涉及该要素

6，喷射方式：由喷射距离、喷射角、喷嘴数量，综合而成为清洗能力和效率最大化的决定要素。

7，磨料喷射：增加打击质量以加强打击强度的一种清洗要素，有极强清除车削能力，能替代干喷沙和超高压水射流清洗。

三，输油管道超高压水自动清洗系统技术特点：

1).管子旋转、喷头进退、内外同时清洗；2分钟一根，240根/天，每天8小时，年清洗5万根/线

2).压力高于清垢见本色临界压力1200bar，工作在1350bar

3).系统为冷清洗，使进入喷头喷射高压水喷射摩擦增温具有30°C—40°C，压力可进行阀控调节

4).喷头进退速度可进行无级调速

5).不需要碱加入，清落原油在沉淀池内可回收。水处理采用两池一箱的沉淀，水箱采用长8米，宽3米，高3米，以备用2天用水

6).用背靠背双联设计，使两条线合一，占地小，土建执行机构共用

7).超高压冷清洗，除蜡除垢同时进行，实现蜡垢清洗二线合一

8).RC14044+进退小车机构+旋管机构+上下管机构+油管传动机构+气动控制系统+电气控制台

（含马达控制和调速系统）+喷射机构+水处理系统+生产工房+控制室+照明系统